产品质量
        1、外在质量存在颜色不均、露白、杂质、气泡(分表面、中部、底部)、分层、厚度偏差、固化度不足、富树脂层、开裂(由固化、富树脂、脱模引起)、顶针缺陷、翘曲、修补缺陷等缺陷，必须建立一套严格的质检标准体系与规范。我国玻璃钢格栅板行业存在的一个突出问题为过于注重样品的质量，而忽视了产品的总体质量，提供的货物与样品有较大出入。生产过程中质控意识不强，导致许多人为操作造成的缺陷，如颜色不均、杂质、气泡、厚度偏差、富树脂层、顶针缺陷、修补缺陷等等。由固化体系引起的缺陷有露白、气泡、分层、固化度不足、开裂等。另一缺陷为翘曲，主要由纤维的铺层结构及固化体系不合理所致，该缺陷亦是众多厂家未能很好解决的问题。此外玻璃钢格栅制品的颜色老化较严重，主要是颜料糊质量较差及未加入一定量的抗紫外线吸收剂所致。格栅的上表面亦在很大程度上影响制品的外观质量，使玻璃钢格栅表面形成均匀的月牙面或防滑砂面，并具有一定的光泽也是钢格栅制造厂家值得重视的问题。钢格栅的修补缺陷在一定程度上可使制品降等，所以在修补过程中须十分小心，须保持原钢格栅的耐腐、阻燃、力学性能，防止由于产生颜色不均、过度催化、固化不当、过量收缩及操作粗心造成的缺陷。
        2、内在质量上，力学性能方面存在的问题：提供的技术资料数据与钢格栅制品实测数据相差较大；阻燃性能，存在问题，不能满足对阻燃不断提高的要求，特别是建筑方面；耐腐性能，易老化褪色，抗紫外线吸收剂的使用缺乏等。
        3、产品质量与原材料生产商、供应商的关系密不可分，其要求原材料品质的一贯性、稳定性。优质材料的使用从某种程度上可提高产品的质量、档次、信誉及生产效率的提高，性能／价格比的提高，相对成本的降低。目前国产原材料与进口材料相比，无论从产品质量上还是从产品档次上都达到了相同水平。我国不饱和聚酯树脂的生产厂家众多，现年产量150万吨以上，基本上都通过ISO9000系列认证；填料、颜料、催化剂、固化剂、脱模剂(内、外)、消泡剂、抗紫外线吸收剂、阻聚剂及其它助剂的质量、品种及档次都有待进一步提高。目前我国玻璃钢行业劣质原材料的粗制滥造与使用现象还较普遍，其导致的不良影响已严重影响了玻璃钢制品的形象。

生产工艺
        提高生产效率、降低成本(制造费用、管理费用、销售费用)，减少不必要的中间环节，计件、成本、质量管理的引入与加强。美国一公司的生产效率为2h55min／片，该公司的生产工艺：模具准备、树脂混合催化(15min)一纤维缠绕(25min)一固化(1—1／2h)一脱模(15min)一表面处理修补(20min)一检查(10min)--~-入库。我国玻璃钢格栅制造厂家所花费的时间是其1.5倍以上。选择优质原辅材料，改进生产工艺是提高产品生产效率的必由之路。生产设备、配方、缠绕工艺、质检手段的改进，施压装置的机械化。采用铜管进行纤维缠绕是较理想的，目前我国还有部分厂家采用手工纤维缠绕，此法效率低。在格栅固化体系方面对钢格栅厂家的科技人员来说有许多工作要做，采用不同固化体系对格栅性能、生产效率及产生的缺陷影响的研究。此外格栅一般作为间歇式生产工艺，若采用连续式生产工艺，可大大降能节耗。