A.1检验方法
      采用弯曲试验法，对钢格板的静力荷载性能进行检验，测量钢格板在跨中施加集中荷载时的弯曲挠度，以核对设计要求和对钢格板产品进行质量检查。
A.2检验装置
      静力荷载性能检验使用支辊式弯曲装置，如图A.1所示。 

A.3检验设备
      检验在万能材料试验机上进行，试验机应有一级精确度并具备比样品测试荷载要求大25%的施荷能力。荷载的测量应精确到3%。用于挠度测量的百分表应精确到0.01mm。
A.4试样制备
      生产厂可在制造每一种规格或每批产品时，以同样的材料和制造方法制备钢格板荷载检验试样或由产品中任意裁取钢格板荷载检验试样，试样数量可由生产厂根据批量确定或由供需双方商定。
A.4.2试样加工
      试样和试验机接触的三个部位应平整，并保证与每一根承载扁钢有良好的接触，试样必须加工平整。如果不能保证三个支承面与每根承载扁钢的良好接触，可采用机加工对该接触部位磨平或铣平，加工处理后，该部位承载扁钢的余下宽度应符合标准正文表1所列的负偏差允许范围。加工后的试样如图A.2所示。

A.4.3试样尺寸
     a)试样宽度：~305mm，试样长度：680mm，1150mm。b)承载扁钢厚度b,承载扁钢宽度d。
A.4.4试样承载扁钢条数
     不同规格型号的钢格板承载扁钢中心间距的不同，试样承载扁钢条数与试样的实际宽度也不同。

A.4.4.2记录本测试中试样承载扁钢条数n。

A.5试样跨中集中荷载设计值F和跨中集中荷载作用下试样的最大挠度容许值D。
     试样跨中集中荷载设计值通过公式(A.1)计算：

                           
     
     式中：
     F——测试跨中集中荷载设计值，单位为牛顿(N)；
     n——试样承载扁钢条数；
     f——钢材的抗弯强度设计值(见附录C表C.1)，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2)；
     b——承载扁钢厚度，单位为毫米(mm)；
     d—承载扁钢宽度，单位为毫米(mm)；
     Ls——跨距(支辊间距)，单位为毫米(mmm)。

A.5.2跨中集中荷载设计值作用下的最大挠度容许值通过公式(A.2)计算：

                           
     
     式中：
     D。——跨中集中荷载下的最大挠度容许值，单位为毫米(mm)；
     f——钢材的抗弯强度设计值(见附录C表C.1)，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2)；
     Ls——跨距(支辊间距)，单位为毫米(mm)；
     γ——承载扁钢的抗弯刚度调整系数，y=0.729；
     E——钢材的弹性模量，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2)；
     d——承载扁钢宽度，单位为毫米(mm)。

A.6荷载检验
       试样长度为680mm，支辊间距为600mm，试样长度为1150mm，支辊间距为1000mm，支辊的长度应大于试样的宽度。用试验机的压头向试样中部垂直于承载扁钢方向平稳地施加荷载，压头的长度应大于试样宽度。
A.6.3检验荷载
       计算所得的试样跨中集中荷载设计值作为检验荷载。
A.6.4测试前的预加荷载
       为了使支辊及压头与每一根承载扁钢都有良好的接触，以80%的检验荷载作为预加荷载施加于试样中部，持荷15min。卸载后百分表调零。
A.6.5荷载检验
       检验荷载F逐步地分级加载，每级荷载不宜超过最大荷载的20%，每级加载后保持3min的静止时间，荷载施加到确定值后，持荷15min。卸载前用百分表测量试样的最大挠度Dms。卸载后用百分表测量试样的残留挠度。卸载后检查并记录试样脱焊脱锁失稳等变形情况。

A.7荷载检验结果评定
       测试荷载卸载前实测的最大挠度不超过跨中集中荷载下的最大挠度容许值。卸载后试样的横杆不脱焊或不脱锁。卸载后试样不变形不失稳，残留挠度不超过跨距的1/1000。

A.8检验报告
        检验报告应包括以下信息：
        a)钢格板的材料、型号规格及批次编号；
        b)试样编号、尺寸及承载扁钢尺寸测量记录；
        c)检验所使用设备、计量器具及校验记录；
        d)检验日期及环境温度记录；
        e)检验荷载值、施加位置、持续时间和测量最大挠度记录；
        f)任何失败(破裂)的细节，永久变形记录或照片；
        g)检验数据整理及结果评定报告；
        h)检验负责人的姓名、职位和资格；
        i)检验负责人的签名。