在玻璃钢格栅板生产中，目前的生产工序是通过手持纤维导流装置将纤维铺设在格栅模具内，然后通过压板对格栅中的纤维压实，再将液态树脂铺设在设备上，对格栅槽进行灌注，冷却凝固后实现格栅毛坯的成型；在以上生产工序进行中，所有步骤皆是通过手动工具实现的，其效率低，格栅成型的精度以及质量和操作人员关联性较强，产品精度以及质量水准不统一。实现自动或者半自动的纤维铺设、树脂铺设作业是本领域亟待解决的技术问题。

                                                     
        玻璃钢格栅板纤维及树脂布局成型装置，其在机台的顶面上设置有格栅模；机台的上部跨越设置有龙门架，龙门架上设置有横 移轨道，在龙门架上设置有横移驱动总成，横移驱动总成的底部设置有纤维分布模块，横移驱动总成上设置有竖向驱动装置可实现纤维分布模块的竖向驱动；机台的上部设置有竖向压板，通过竖向驱动装置实现竖向压板的竖向驱动，以此对格栅模内的纤维进行压实作业；龙门架上还设置有物料喷涂架体，其通过物料喷涂架体实现液态物料在格栅模上的分布。通过以上结构设置， 可有效的实现纤维的自动铺设、压实后再进行液态物料喷涂，以此实现格栅毛坯的成型。
        通过以上设计，其在机台的顶面上设置有格栅模；机台的上部跨越设置有龙门架，龙门架上设置有横移轨道，在龙门架上设置有横移驱动总成，横移驱动总成的底部设置有纤维分布模块，横移驱动总成上设置有竖向驱动装置可实现纤维分布模块的竖向驱动；机台的上部设置有竖向压板，通过竖向驱动装置实现竖向压板的竖向驱动以此对格栅模内的纤维进行压实作业；龙门架上还设置有物料喷涂架体，其通过物料喷涂架体实现液态物料在格栅模上的分布。通过以上结构设置，可有效的实现纤维的自动铺设、压实后再进行液态物料喷涂，以此实现格栅毛坯的成型。结构设计新颖，使用方便，成型效率高，质量好，是一种理想的格栅板纤维及树脂布局成型装置。